Il ciclo di stampaggio a iniezione dei materiali termoplastici inizia con la fusione del granulo del materiale termoplastico.
Se portati alla propria temperatura di fusione, i materiali termoplastici (Polipropilene, Polietilene, Policarbonati, Metacrilato, Poliammidi - conosciute come nylon, ABS, Poliestere, ecc.) hanno la caratteristica di diventare simili a un liquido molto viscoso, visco-elastico, senza perdere le proprie caratteristiche.
Dotato di macchine all’avanguardia, il reparto è dedicato alla costruzione e all’assemblaggio di nuovi stampi per lo stampaggio a iniezione.
PL&TL offre ai suoi clienti i servizi di progettazione e analisi mouldflow dei nuovi stampi, oltre a certificare e collaudare le attrezzature.
La manutenzione è affidata a un team di persone con esperienza specifica nel settore dello stampaggio a iniezione plastica.
L’allocazione dei componenti rispetta il sistema FIFO (First In First Out) per garantire al cliente una gestione logistica efficiente. L’ordine di entrata dei materiali corrisponde all’ordine di uscita, ciò consente di spedire sempre i prodotti all’ultima revisione di modifica e di scaricare il magazzino per evitare di lasciare in magazzino prodotti obsoleti.
La produzione è realizzata con presse per stampaggio a iniezione di ultima generazione ed è controllata con sistemi all’avanguardia che assicurano un controllo efficiente del processo produttivo.
Il team PL&TL addetto alla produzione e assemblaggio è costantemente formato e informato per mantenere i più alti standard qualitativi richiesti dai clienti.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione plastica sono in grado di produrre componenti da 0,5 gr. a 4.000 gr.
Le nostre certificazioni per la vostra tutela.
Qualità del prodotto in tutta la supply chain del settore automobilistico.
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